一是將人造石墨粉與合成樹脂混合，經(jīng)壓型、固化、機械加工、裝配后制成壓型不透石墨工藝。生產(chǎn)周期短，制造方便，成本低，換熱器機械強度高，但是換熱性能相對較低。在前蘇聯(lián)，日本和中國經(jīng)常使用這種技術(shù)制造管式石墨換熱器。

此前蘇聯(lián)ATM一型石墨制品的配方主要為粗粒狀人造石墨33%、細粒狀人造石墨43.6%、酚醛樹脂23.4%。我國有此技術(shù)，國內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)了大量石墨換熱器。各國生產(chǎn)廠家采用不同的膠粘劑，以使石墨換熱器能處理某些特殊介質(zhì)。

目前，為了提高石墨換熱器的耐腐蝕性，蘇聯(lián)諾契爾斯克電極廠研究了酚醛呋喃復(fù)合樹脂，并取得了一定的效果。自70年代起，國內(nèi)很多企業(yè)就開始生產(chǎn)PVC壓型石墨管，用于制造管式石墨換熱器。還有一些玻璃纖維用于填充石墨，以提高其強度。

另外，將粗粒焦與煤瀝青混合，通過擠壓、烘烤、石墨化、浸漬、機械加工等方法，制備酚醛樹脂電極。采用本方法制備的石墨材料強度高，傳熱性能好，可以制備出尺寸大、換熱區(qū)大的塊孔型或管狀石墨換熱器，但生產(chǎn)周期長、成本高、基材粗細。

該技術(shù)在世界各國的應(yīng)用相當(dāng)普及，現(xiàn)已基本淘汰。目前，我國大多數(shù)石墨換熱器都是通過工藝生產(chǎn)的。人造石墨顆粒與煤瀝青混合，經(jīng)振動成型、烘焙、樹脂浸漬、加工組裝而成。生產(chǎn)成本遠低于一兩條工藝路線。

石墨材料強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是石墨電極短缺。吉林江城碳廠采用這種工藝生產(chǎn)塊孔石墨換熱器。第四條化學(xué)石墨浸漬樹脂技術(shù)路線。把石油焦(粒度0.1-0.2毫米)與煤瀝青混合，通過滾輪、研磨、模塑、烘烤、石墨化、浸漬樹脂及機械加工組裝而成。