一、密封墊（圈）滲漏

密封墊滲漏的主要原因是密封墊的壓縮量不夠，或者是壓縮的勻稱程度不夠；也有可能是密封材料本身耐壓、耐蝕性能不合要求；也有密封墊位置偏移的現(xiàn)象。

1. 認真檢查密封墊可見部分的狀況，若是腐蝕受損或受壓開裂，必須更換適合工況材料的密封墊。

2.若未有上述兩種現(xiàn)象，則完全與緊固螺栓有關(guān)，處理方法稍微松動滲漏點對面螺栓，然后緊固滲漏處周圍的螺栓，邊緊固邊觀察，待滲漏完全消除后，對稱緊固全部螺栓，預(yù)緊力合適為止。

3.若是換熱塊間密封墊滲漏，無法確定滲漏點位置，則應(yīng)認真測量每根彈簧的壓縮量，確定壓縮量較小的位置為滲漏點，松開壓蘭螺栓，重復(fù)2的操作過程。完成后全部緊固螺栓（包括全部壓蘭螺栓）。

4. 以上為立式設(shè)備維修方法，如果是臥式使用設(shè)備維修。石墨換熱塊之間密封墊滲漏，不可以隨意松動螺栓。首先應(yīng)盡估設(shè)備下部螺栓，自下而上對稱緊固，解決滲漏后全面緊固，防止因換熱塊自重下沉而引起更嚴重泄露。

注意：緊固螺栓時，應(yīng)緩慢進行，不可一次用力到位，條件允許的情況下，隨時觀察滲漏情況變化，做到有的放矢，有目的地緊固關(guān)鍵點的一根或幾根螺栓，該松的松，改緊固的緊固，消除滲漏故障為目的。

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